提高粉磨設備水泥球磨機的粉磨效率， 幅度地達到高細、高產和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業，隨著全面管理的技術進步使立窯熟料臺時產量不斷提高和水泥新標準的實施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高球磨機產量”的課題，具有更重要的現實意義。
提高水泥球磨機生產能力的常用方法：
粉磨系統自動控制。根據球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨機內物料適量和自動調節物料均勻加入，使磨機內物料量始終保持 狀態，這樣可提高磨機產量。
加強磨機內通風。磨機內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于球磨機操作和提高產品質量。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。磨內噴水。粉磨水泥時要產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量， 磨內冷卻。水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體 解體，防止研磨體上包料。磨內噴水是根據磨內溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內噴水可使生產能力提高5%-10%。磨內加入助磨劑，可提高生產能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。