隨著國內鐵礦石資源的開采，弱磁性鐵礦石越來越多，由于弱磁性鐵礦具有“貧細雜”的特點，采用傳統的磁選設備，無法獲得高質量的合格精礦。這些年來，許多 學者開展了“提質降硅”的研究，使得鐵精礦質量有了明顯提高，但技術經濟指標仍不理想，鐵精礦品位一直徘徊在60%左右，回收率在50%左右。為此，我們紅星機械設計新型的強磁選設備，以適應現代礦山的選別需求。
大型強磁選機節能設計
在確保大型磁選機具有良好激磁性能，磁場強度達1.0T以上的前提下，通過對鎧裝、水內冷磁系結構的設計優化，降低了電阻，減少漏磁，提高電效率，顯著降低了能耗。研究發明了自帶夾緊式安裝結構的大型齒輪及大型立環磁選機磁系結構。實踐表明，SLon-4000型強磁選機日處理量達10000t，其處理礦石的能耗為0.41kW·h/t，比原來大量應用的SLon-2000型能耗降低51.76%，耗水量減少12%，比傳統強磁選機能耗降低85%、耗水量減少65%，節能減排 。
磁場的磁介質及其優化排列結構
通過改變磁介質直徑和多種不同優化組合排列方式，可獲得不同寬度的過流通道，再與 的高頻數字式脈動沖程箱匹配，可 采用不銹鋼網介質的傳統強磁選機易堵塞和維護難度大的問題，使設備作業率由原來的80%提高到98%以上，圖3給出了磁選機的防堵塞原理。從而 了強磁選技術有效回收粒度下限從30μm的細粒級降到2~10μm的微細粒級的技術跨越。針對入選粒度和比磁化系數不同，研發出多種規格磁介質，有效提高了精礦品位、回收率和資源利用率。
大顆粒強磁選結構
研究在保留原有的磁系結構、激磁線圈、轉環結構、傳動 、脈動 的基礎上，通過新增磁介質堆、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗等部件及其優化設計，克服了大顆粒物料流動性差、易沉淀堆積，以及流動中對精礦槽底壁和尾礦斗傾斜側壁沖刷磨損等嚴重問題，滿足了大顆粒物料對分選通道的要求， 了對2~5mm大顆粒物料的直接分選，并使強磁選設備可應用于弱磁性物料的預先拋尾，節能減排 ，提高了弱磁性貧礦資源的開發效率。
干式振動結構
我們紅星對高梯度磁選機立環旋轉改進技術先進，通過振動給排料方式，設計出轉環立式振動的結構模式， 了在無水介質中進行弱磁性物料高梯度連續干式分選。在干式分選設備中磁場強度、振幅、振頻、轉環轉速等參數可調， 改變了高梯度磁選機濕式分選模式， 了濃縮和干燥環節，縮短了生產流程，顯著提高了選礦效率。
根據上述理論成果和對關鍵結構的 ，我們紅星機械研制出 的SLon系列立環脈動高梯度磁選機， 了脈動高梯度磁選技術從理論研究到大規模工業應用的飛躍，歡迎前來我公司咨詢了解設備詳細信息。