磁選機可用于各類磁性礦物的分選工藝，其是磁選工藝的主要設備，磁選機工作過程主要靠磁力選礦，磁選機工作過程中受很多因素影響，例如：磁鐵顆粒粒度、磁種用量和磁場強度、礦漿pH值和攪拌時間及強度等，下面本文就以上幾方面詳細分析磁選機分選過程的影響因素。
1、磁種如磁鐵礦顆粒粒度
磁鐵礦顆粒過大，吸附過程很難發生；而顆粒過小，制備復雜且成本偏高，綜合各種因素，其 粒度應為15μm以下或者-10μm80%。并且磁鐵礦粒度減小到-10μm后，整個顆粒將具有磁力“高梯度效應”，會對周圍的弱磁性超微細顆粒如赤鐵礦具有吸引作用，從而產生磁力聚團。
2、磁種用量及磁場強度
在對赤鐵礦和褐鐵礦采用磁種分選時，我們發現隨磁種用量的增加，磁場強度隨之降低。由不加磁種需要0.33T背景磁場強度，下降到添加2.5kg/t磁種的0.24T；同時，在同一分選磁場強度下，赤鐵礦的回收率也隨之磁種用量的增加而急劇升高。
3、礦漿pH值
調節礦漿的pH值會影響礦物顆粒表面離子在水中組成，進而改變礦物顆粒表面的荷電情況；同時也會影響 劑在水中的水解特性，即 劑在水中分子或者離子的存在形式。我們采用磁選機對赤鐵礦和石英的人工混合礦的分離結果表明，赤鐵礦和石英均在磁種零電點附近具有 的回收率，隨著pH值向堿性或酸性區域變化，兩種礦物的回收率均急劇下降。這是因為在堿性條件下，礦物和磁種的表面均荷負電，同時油酸離子數目也較多，于是它們之間出現了靜電斥力作用，但是石英表面荷有更強的負電以及油酸與鐵礦物間特性吸附更強等原因，在堿性條件下，鐵的回收率僅出現少許的下降。
4、攪拌時間和強度
對赤鐵礦和石英采用磁選機分離時，在較高轉速2050r/min、攪拌3min，鐵的回收率就可高達88%，時間延長到10~15min其回收率將會大于95%，之后基本保持穩定；而當轉速降至1200r/m時，鐵回收率會快速下降到37.6%。這表明團聚過程需要高轉速和高能量的輸入，其原因：一方面促進形成油酸乳狀液，利于它與礦物的作用；另一方面據沃倫的研究，高能量的輸入可克服靜電排斥作用，使礦物表面吸附油酸的顆粒與磁種產生烴鏈締合，促進了聚團體的形成，與礦漿的流變學有著十分密切的關系。
此外，磁團聚的形成還受表面活性劑種類以及其添加量、磁選機的性能、聚團的形式等因素的影響。但是無論哪種因素，目的就是使得磁種選擇性地粘附在目的礦物上，才能使之分離。因此調漿過程是磁選機發生的關鍵所在，它的成功與否直接關系到磁選機法最終分離指標的好壞。
磁選機作為磁選工藝主要設備，分析其選礦影響因素十分必要，只有知道了磁選機受那些因素影響，才能對癥下 ，創造更高效的選礦條件與環境。河南紅星機器有限公司專業從事各類選礦設備的生產與研究，除磁選機外，我廠還生產有球磨機、浮選機、分級機等各類選礦設備，如有需要，歡迎來我廠考察或電話咨詢，咨詢熱線：0371-67772626。