煤炭是我國重要的礦產資源，隨著資源的開采加快，使得資源儲量逐步減少，對于選煤方法及工藝的研究就成為行業關注的 。因此，我們選礦設備廠家就目前國內的選煤方法及其應用進行深入的分析。
選煤廠分選工藝環節中選煤方法是制定選煤廠工藝流程的核心問題。選擇選煤方法應考慮煤的牌號、可選性，用戶對產品的質量要求及各種選煤方法的適應范圍和優缺點。同時，還需要考慮技術經濟上的合理性及國產選煤設備的技術性能和制造能力。目前，國內常見的選煤方法有：跳汰選煤法、重介選煤法、槽選法、旋流器選煤法、搖床選煤法、浮選法等。
一、跳汰選煤法
跳汰選適宜處理易選和中等可選性煤，其分選粒度上限為50mm～100mm，甚至更大，下限為0.5mm～0.3mm。在國內外選煤生產實踐中，是應用最廣泛的一種選煤方法。跳汰選煤法之所以被廣泛采用，主要在于其工藝流程簡單易行、生產能力大、維修管理方便、選煤 。在處理難選煤時，其工藝指標僅次于重介選煤，并且對原煤性質適應性強。
二、重介選煤法
在國內重介選的應用僅次于跳汰選，主要用于處理難選和極難選煤，也常用于動力煤分選時排除矸石或代替人工手選。其優點：分選效率和分選精確性高于其它選煤方法，分選粒度和密度范圍寬，工藝操作簡單，調節方便，易于 選煤廠自動化。其缺點是介質回收再生系統復雜，設備磨損較大，生產費用較高。因此，對于難選煤，究竟采用重介選還是跳汰選，必須在技術上、經濟上進行全面衡量和比較，對極難選煤，優先考慮采用重介選，同時要了解重選試驗中常用的幾種選礦設備。
三、旋流器選煤法
重介旋流器分選過程是在離心力場中進行的，因而可強化礦粒的分選作用。重介旋流器選煤的主要特點：分選精確度高，在選別細粒煤時，其可能偏差Ep=0.02006，同時，可以脫除煤中黃鐵礦硫；重介旋流器入料粒度由原來的13（10）mm，擴大到50mm，有效分選下限為0.15（0.1）mm；能大大簡化工藝流程，降低廠房占地面積和體積，節約投資。
水介質旋流器分選細粒易選煤，可以獲得低灰分精煤產品，但對于難選煤，其產品灰分較高，在一些選煤廠往往摻入中煤出售。為拓寬水介質旋流器的適應范圍，可以采用水介質旋流器和搖床配合使用，用水介質旋流器 一次高密度粗選，再用搖床 二次精選，提高分選效率。
四、流槽選煤法和斜槽選煤法
流槽是一種簡易的選煤設備。該設備結構簡單，動力消耗少，尤其當煤中矸石呈片狀時，其分層 較好。但因分選效率低、循環水量高，故新設計的大型廠一般不采用。而對于質量要求不嚴格的動力煤和無煙煤，在生產能力不大的情況下，可考慮采用槽選法。
目前，小型動力煤選煤廠采用斜槽排矸方法，分選灰分高、硫分高的動力煤，使原來無法銷售的劣質煤改善煤質，從而被銷售。因此，它主要適用于沒有選煤廠的中、小型動力煤礦和地方煤礦。
五、搖床選煤法
搖床可處理0mm～3mm的粒級煤。它既可單獨使用，也可與其它選法相配合使用，其優點是分選 好，對脫除硫有顯著作用。搖床選煤的主要缺點是單位面積處理量低。搖床通常是為了脫硫，處理粗煤泥或分選低灰精煤。
六、浮游選煤法
浮選是分選細煤泥和洗水凈化有效的選煤方法。隨著采煤機械化程度不斷提高，煤粉量大量增加，從合理利用煤炭資源和節約能源角度出發，回收這部分精煤日趨重要。實踐證明，增設了浮選作業，可獲得顯著經濟效益。因此，在煉焦選煤廠都設置浮選車間。
總之，在實際選煤時，應根據不同的需求選擇不同的選煤方法，這樣才能保證選煤廠的經濟效益 化。我公司專業生產各種選煤專用選礦設備，產品規格型號齊全，歡迎前來咨詢選購。