目前各種選煤方法眾多，給選煤廠的選擇帶來了困難。今天我們紅星選礦設備廠家就總結了一些選煤廠在選煤過程中應該考慮的因素，這樣就能夠保證選煤廠的高效選別。
一、入選煤的粒度上下限問題
在制定選前準備作業流程時，首先必須考慮入選煤的粒度上限。決定入選煤粒度上限的因素主要有：
1、選煤方法要求的入料 粒度。跳汰選，如采用不分級入選其上限有為50mm，也有入選上限采用100mm、80mm、60mm或40mm的，而分級入選其上限可達100mm或更大。重介選煤，可提高入選粒度上限，塊煤重介其入選上限 可達1000mm，重介旋流器上限可達50mm，浮選入料上限為0.5mm；
2、分選設備本身允許的入料 粒度。如跳汰機，允許的 粒度為100mm，斜輪式重介分選機，若槽寬為1.6m時，一般入料 粒度為300mm，立輪式重介分選機，若槽寬為2.5m時，一般入料 粒度為300mm；
3、夾矸煤含量及其可解離程度。當塊狀原煤中的夾矸煤含量較高時，為提高精煤回收率，應根據夾矸煤條帶的厚度和可解離程度，通過破碎和相應的浮沉試驗資料分析，確定適宜的入選粒度上限，不能片面強調單體解離任意提高或降低入選上限。
對于煉焦煤，其入選下限為零，即全部入選。主要是為了節約煤炭資源，提高煉焦精煤的回收率；對于煉焦配煤，根據其可選性及稀缺程度和精煤質量要求來定。如中國有些地區，氣煤儲藏量大，其入選下限可不為0；對于動力煤，因其價格低廉，若入選下限過低，則流程復雜，噸煤成本提高，因此，其下限依據細粒級含量和質量而定，一般選別深度為25mm、13mm、6mm或3mm。
二、入選方式分組與分級問題
分組問題，如來自幾個礦井或幾個煤層的原煤，其原煤牌號不同或可選性相差懸殊，則考慮是混合入選或分開入選。
采用混合入選，為便于跳汰機操作并達到設計指標，必須使入選原煤質量穩定。若采用分組入選，在設計時應考慮進行雙系統或多系統入選。但雙系統或多系統，均使作業系統復雜，廠內基建和生產費用高，生產管理困難，所以一般很少采用。國內大多數選煤廠，采用單系統輪選的方式較多。
分級問題，就是原煤進入分選設備之前，是采取分級入選還是混合入選。大多選煤廠幾乎全是采用混合入選的跳汰流程。對于重介選，由于在重介分選過程中，懸浮液粘度所引起的阻力作用，對不同顆粒分層速度是不同的。為提高分選機的處理能力，首先進行分級，其下限為13mm或8mm。塊煤采用重介分選，末煤視其煤的牌號和煤質，可采用重介旋流器，或在跳汰機中分選。對于非煉焦用的動力煤，末煤可直接作為商品煤銷售。
三、中間產物的處理
關于主選中間產物的處理方式，主要取決于煤的牌號及其稀缺程度，還有中間產物的含量及其夾矸體的結構特征。因此，某些動力煤選煤廠，原則上不存在中煤再選，而直接將中煤出售。通常為便于操作，保持選煤廠總效率，根據煤的牌號及稀缺程度，本著提高精煤回收率，以彌補資源的不足，跳汰選一般產出2個最終產物和1個中間產物，中間產物的處理方式有3種：
1、中煤回選。主選產出中煤數量少，在選煤機處理能力富裕的情況下，可將中煤返回到選煤機進行回選；
2、中煤再選。中煤是否到另一臺選煤機中再選，應當根據增設中煤回收系統，所獲得的經濟收益與由此額外增加的投資費用和生產費用進行技術經濟對比決定；
3、中煤破碎再選。中煤是否破碎解離再選。主要是對焦煤而言。同樣，也必須從技術經濟上進行衡量比較，即不破碎再選所獲得經濟效益與破碎后再選所獲得的經濟效益進行對比，同時，還需兼顧對后續作業的影響。
除上述因素之外，還應綜合考慮煤的粒度、密度、硬度和泥化等因素制定不同的工藝流程和選擇合理選煤設備，提高選煤效率， 煤炭資源的綜合利用。通過這些因素的綜合分析，就能夠保證選煤廠的高效選別。我公司專業提供選煤廠所需的選礦設備， ，價格從優，歡迎前來咨詢選購。