我國銻礦石資源儲量豐富，尤其是在西部地區。由于銻礦石的伴生礦較多，礦石性質較為復雜，給選別帶來了很大難度，采用傳統的選礦工藝得到的精礦品位較低，回收率也很低。為了 對銻礦石的高效回收利用，本文就銻礦石的選礦工藝進行研究。
通過工藝礦物學研究表明，輝銻礦及金的載體礦物主要為黃鐵礦和毒砂，且其嵌布粒度不均勻，顯微鏡下觀察部分礦物粒度細小，被石英、方解石等脈石礦物包裹，或嵌于脈石礦物微裂隙中，這部分目的礦物解離困難，不利于浮選回收；金在氧化物(赤鐵礦、褐鐵礦、方解石)中的賦存比例較高，這部分金難以通過浮選回收；銻的氧化率較高，勢必影響銻的回收率。為此，我們對銻礦石的浮選進行全新試驗研究。
浮選工藝中最常用的設備是：浮選機。
要達到銻與金分離的目的，可供選擇的選別方案有混合浮選再分離流程和優先浮選流程。
優先浮選流程的特點是按先后順序依次浮出有用礦物。優先浮選有兩種工藝可供選擇：一種是優先選金工藝；一種是優先選銻工藝。試驗表明，優先浮選砷硫工藝難以達到滿意的 。具體流程見下圖，實驗結果見表5。
混合浮選再分離流程的特點是在混合浮選時，將銻、金(砷硫)作為混合精礦產出，然后進行銻金分離。具體流程見下圖，實驗結果見表6。
在此基礎之上我們設計了浮選閉路實驗流程，如圖2，實驗結果見表7。
最終閉路試驗可獲得金品位76.76克/噸、含銻4.79%、金的回收率為81.00%的金精礦，銻品位為50.67%、含金5.19克/噸，銻和金的回收率分別為90.90%和6.75%銻精礦的指標。
因此，從綜合利用角度出發該礦浮選工藝應選用銻金順序優先浮選流程，能夠獲得的精礦質量較好，兩種精礦相互摻雜較少。
從上述分析可知，目前供礦性質變得越來越難選、選礦工藝不合理以及選礦設備老化等三方面是影響銻回收率的 原因，為此，提出如下 ，以改善和提高現有選礦技術水平具體包括：
、浮選 劑制度是提高選礦技術水平的關鍵，主要是尋找一種經濟有效的氧化銻礦石的捕收劑，必須通過選礦試驗研究，才能 這一目的。
第二、在現有工藝流程結構及條件下，通過加強操作管理和調整工藝條件以適應原礦性質的變化。對每一環節都要嚴格管理，球磨作業條件控制是降低選礦成本和提高浮選 的關鍵，添加 劑的方式可考慮分段添加以提高 效和減少 荊耗量，通過控制補加水量來提高粗選濃度同時降低精選濃度，以保證粗選的回收率和提高精礦品位。
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