高效磁鐵礦石選別工藝流程提高回收率

由于國內大部分磁鐵礦都的嵌布粒度極細，給選別帶來了很大的困難。為了提高對磁鐵礦石的選別效率，國內選礦行業一直都在對選礦設備及工藝進行研究，我們選礦設備廠家也在不斷地優化選礦工藝。近來，我們紅星機械通過不斷的實驗研究，提出了對磁鐵礦選礦的高效選別工藝。

1、 階段磨礦、階段選別、單一磁選流程

將粗精礦在一、二次磨礦粒度分布為-200目占55%和93%、一段、二段磁選場強度分別為127.39KA/m和115.45KA/m、一段脫水槽場強63.69KA/m條件下進行選別。具體流程見下圖。

經過該流程的選別，原礦在粗磨的條件下，經一段磁選機選別即可拋出產率67.90%，品位6.11%的低品位粗粒尾礦。一磁精細磨精礦品位從42.53%提高到60.18%，為了得到更高品位的精礦，進行二磁精不同磨礦粒度的再磨再選。

2、 二磁再磨再選

隨著磨礦粒度的提高，再選精礦品位逐漸提高，產率和回收率逐漸降低，當再磨粒度達到-320目93%時，二磁精再選精礦品位較高，回收率也高。具體的實驗數質量流程如下：

進行二磁精再磨后選別精礦品位達到64.50%，金屬回收率為97.88%，尾礦品位14.72%拋尾產率8.68%。

3、 三段磨礦-磁選-反浮選

磨礦細度-500目96.5%，磁選機磁場強度127KA/m，反浮選采用浮選柱一次粗選一次精選，浮選礦漿濃度11%，浮選時間18min，反浮選精礦產率70%。

通過采用上述的選礦工藝流程，磁鐵礦石的選礦回收率大大提高，有效克服了選別難題。我公司將為客戶配置高效的選礦設備，提供高效的選礦工藝方案，保護客戶選別的經濟效率。