西藏某一個大型多金屬礦，礦區礦石絕大部分為硫化礦，構造簡單，賦存巖石多樣，物質成分復雜。選礦廠設計規模為6000t/d，選礦工藝流程設計為碎礦三段一閉路， 段磨礦分為2個系列，每個系列規模3000t/d，球磨機與水力旋流器組構成閉路磨礦，控制磨礦細度為－0．074mm占70%。銅鉛鉬混合浮選為一次粗選、三次精選、三次掃選，中礦順序返回，掃選尾礦進入選鋅系統。銅鉛分離為一次粗選、四次精選、兩次掃選；銅鉬混合精礦再磨后分離，流程結構為一次粗選、兩次精選、兩次掃選;再磨選用MQY1500×3000球磨機與Ф250mm水力旋流器組構成閉路磨礦，控制磨礦細度為－0．074mm占95%。
多金屬礦礦石構造以稀疏浸染狀構造為主，其次有脈狀—網脈狀構造、條帶狀構造、斑雜狀構造等。礦石中金屬礦物主要有斑銅礦、輝銅礦、黃銅礦、黃鐵礦，其次有砷黝銅礦、砷銻黝銅礦、銻黝銅礦、藍輝銅礦、銅藍，少量或微量的方鉛礦、輝鉬礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦、膠狀黃鐵礦、白鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、輝砷鈷礦、硫鉍銅礦、硫鉍鉛礦等；貴金屬礦物為自然金、銀金礦、碲銀礦、含銀輝銅礦等；脈石礦物主要有方解石、石榴子石、綠簾石、硅灰石、石英，其次有鉀長石、斜長石、絹云母、白云母、黑云母、角閃石等。金的賦存狀態為獨立礦物，為自然金、銀金礦。高反射率的自然金、銀金礦常呈不規則粒狀、細脈狀、星點狀等嵌存于斑銅礦、方鉛礦等礦物與其他礦物粒間，或被斑銅礦、石英等礦物包裹，粒徑粗細懸殊較大，細粒不足3μm。
1、原設計工藝流程
原設計工藝流程見圖1。
2、存在問題
（1）供礦影響工藝流程
目前，該選礦廠供礦主要由銅鉛山小露天礦和牛馬塘大露天礦進行生產供礦。其中，銅鉛山小露天礦設計采礦量336 t；牛馬塘后期大露天礦設計采礦量1727 t。由于牛馬塘井下供礦量少，使供礦中鉛品位沒有達到設計時的2．44%，因此銅鉛分離工藝流程在生產前期不能正常投入使用。
（2）浮選設備及輔助設備影響生產的連續穩定
原浮選工藝為粗選、掃選各用容積16m3浮選機水平布置，但該浮選機不是自吸槽，僅混合粗選第1槽為自吸槽，混合掃選二、掃選三中礦循環，使用泡沫泵依次返回上一級作業的浮選機，因此造成設備增加，流程復雜，維修量增大。其中，混合掃選二泡沫泵流量22m3/h，電機功率7．5kW；混合掃選三泡沫泵流量7m3/h，電機功率5．5kW。
試運行過程中，盡管將混合掃選二、掃選三的泡沫泵不斷改進，電機功率甚至提高到22kW，但中礦泡沫依然頻繁冒出泡沫箱。由于泡沫泵在輸送各浮選作業泡沫時的能力得不到穩定發揮，造成中礦循環量不穩定，影響浮選作業的礦漿平衡，現場浮選機液位操作困難，進而導致浮選技術指標產生很大的波動。
（3）精選浮選機配置不合理
原設計銅鉛鉬混合精選采用容積2m3浮選機4，2，2配置，而粗選為6臺KYF－16浮選機，造成粗選、精選幾何容積嚴重不匹配，使粗選泡沫輸送到精選作業非常困難，需要用大量的水沖洗泡沫，從而導致整個浮選系統礦漿濃度降低，工人操作難度增大。幾何容積不匹配使粗選作業泡沫刮出量經常受到限制，不僅影響回收率的進一步提高，也影響精礦質量。
為了適應當前的銅鉬多金屬礦礦石性質，以及有預見性保持浮選系統礦漿的穩定性，對現場原設計浮選工藝流程進行了技術改造。
1、混合浮選工藝流程改造
取消銅鉛分離作業，原礦經磨礦后，進行銅鉬混合浮選，流程為二次粗選、三次精選、二次掃選，中礦順序返回，尾礦為最終尾礦。精選作業浮選機均由KYF－2(4，2，2配置)改為XCF/KYF－16浮選機，三次精選設備為2，1，1配置。
2、分離浮選工藝流程改造
銅鉬混合精礦再磨后分離，分離流程改為一次粗選、八次精選、兩次掃選。改造后浮選工藝流程見圖2。
3、浮選機及輔助設備設施技術改造
紅星大型高效浮選機適應大型化礦山需求，該流程采用紅星浮選機。為確保原工藝流程中混合掃選二、掃選三中礦連續穩定返回上一級作業，考慮到浮選機均為水平布置，且混合掃選一、掃選二作業首槽不是吸漿槽。經現場勘查，決定將原混合掃選一(改造后的粗選二)、掃選二(改造后的掃選一)作業首槽KYF－16改為XCF－16吸漿槽，取消原設計中混合掃選二、掃選三作業PM－315泡沫泵。
4、附屬設備改造
（1）Ф3500mm×3500mm攪拌槽的改造
攪拌槽電機由22kW改為37kW，提高攪拌能力，雙層葉輪葉片由Ф600mm縮短到Ф300mm；攪拌槽傳動方式由立式傳動改為皮帶傳動；攪拌槽給料筒位置高度提高200mm，增加緩沖能力，利于礦漿攪拌、礦化。
（2）CF280－1．5離心式鼓風機的改造
鼓風機循環冷卻水加雙套冷卻系統；普通潤滑油改成耐磨潤滑油；為確保充氣穩定，在浮選機進風管上加壓力表。
（3）安裝屋頂風機
浮選機廠房上方安裝Ф600mm無動力通風器屋頂風機20臺， 劑 上方安裝10臺，除去廠房內浮選 劑味道，保障通風。
5、附屬設施改造
（1）浮選機刮板軸瓦由鑄鐵瓦改成尼龍瓦，增加耐磨度，減少維修更換量。
（2）浮選機液面、刮板上部加格網，降低灰塵。
（3）精選沖洗泡沫水由原來生產回水循環改為處理后的清水。
（4）泡沫沖洗水進水主管末端加排污閥，定期排除導爆管等雜物。
（5）將原混合粗選到掃選一吸漿管Ф273mm改為Ф325mm。
（6）掃選泡沫管路及尾礦管路高度下調，中礦及礦漿管路暢通。
1、浮選工藝穩定
混合浮選段精選區浮選機由原來的KYF－2浮選機改為XCF/KYF－16浮選機，掃選泡沫由原來的泡沫泵輸送改為浮選機自吸，很好地保證了精選區泡沫循環量及掃選作業中礦的連續順利返回，以及浮選作業的均衡穩定。銅鉬分離作業通過增加精選次數，很好地 了對銅礦物的抑制，確保了鉬精礦的質量穩定。
2、生產技術指標理想
由于浮選作業穩定，磨礦生產能力由設計的6000t/d提高到6800t/d以上，銅回收率由改造前的83%提高到改造后的89%。
通過對浮選流程及輔助設備設施的技術改造，既確保了對所供應礦石的選礦指標，又降低了生產維修成本，對選礦廠連續穩定生產，提高經濟效益起到積極作用。