管磨機磨內有效選粉，既可保證前倉的高效破碎，同時又可 后倉的高效研磨，從 上避免糊球、糊磨現象，進而大幅度提高系統的粉磨效率，降低出磨水泥溫度。目前，管磨機磨內選粉面臨的難題主要有以下幾個：
1）“反選粉”現象
就單倉管磨機內的顆粒流體運動規律而言，可視之為管狀流體模型，由顆粒流體內摩擦效應可知，邊部風速大大低于中部風速，且隨管磨機規格加大，邊部與中部速度差能達到十 以上，必然導致中部粉狀料（往往較粗）移動較快，邊部粉狀料（往往較細）移動較慢。
2）進出料裝置與通風要求之間的矛盾
由于結構設計的需要，管磨機進出料基本上位于中心部位（小規格管磨機為中空軸進出料；大規格管磨機為端部中心直接進出料）。當系統正常運轉通風時，管磨機筒體兩端部幾乎沒有風，中部風特別大。造成一方面以攜帶細小顆粒為主的氣流通過出口端時，因其斷面積縮小，風速激增，出口處堆積的物料表面部分被氣流一并帶出，磨外高風速帶走的物料也就相對較粗；另一方面，進料端相對風速也較高，對前倉的影響也基本類似。由此造成了在管磨機筒體兩端部的通風情況對選粉極為不利。
3）隔倉板、出磨篦板與通風要求之間的矛盾
傳統的隔倉板、出磨篦板的作用是隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出，隨著粉磨相關技術的不斷進步，又賦予其控制及穩定物料流速的功能，確保首、尾倉的破碎、研磨能力平衡，始終維持適宜料球比，提高研磨體沖擊勢能與自身動能的有效利用率。實踐證明，依據此理論來設計隔倉板和出料篦板，且綜合考慮其磨損速度與過料能力、通風能力的變化規律， 。但出于溢流過料設計的考慮，雙層隔倉板與出磨篦板常常設置盲板結構，僅留中心風孔，此類結構導致中風過猛，邊部無風，對選粉極為不利。