提高銅精礦品位是各個選銅廠共同的目標，從近幾年的進展來看，其潛力還是挺大的，只要針對關鍵問題，采取有效措施，就可達到提高銅精礦品位的目的。這里，紅星機器通過結合我國提高銅精礦品位的生產實踐，總結總結出以下五條提高銅精礦品位的途徑。
1、采用粗精礦、中礦再磨精選工藝流程
采用這種再磨精選工藝流程，對改變我國多數選礦廠存在的“欠磨”狀況，提高銅精礦品位和銅回收率十分有利，有現實意義。粗精礦和中礦再磨，可使有用礦物充分單體解離，形成新鮮表面，提高銅礦物的選擇性，這是提高銅精礦品位首要的技術條件。不少選礦廠采用這種工藝流程，都提高了銅精礦品位和銅回收率。德興銅礦選礦廠處理低品位的斑巖銅礦，采用粗精礦再磨-精選-銅硫分離的工藝流程，在原礦品位0.4～0.5%的條件下，銅精礦品位由12%達到20%的水平；若粗精礦再磨細度-325目占95%，銅精礦品位可達25%。
2、改進工藝流程結構
我國選銅工藝流程結構大同小異，具有利于獲得高回收率的特點，但對提高銅精礦品位缺乏適應性。無論是采用一段磨礦還是二段磨礦，其磨礦細度一般只有-200目占60～70%，而嵌布粒度較細的銅礦物不能充分單體解離，雖經精選，但銅精礦品位不高。精選尾礦、掃選精礦的大量連生體在流程中反復循環，使中礦一部分進入精礦，另一部分進入尾礦。為了減少銅礦物損失，被迫設置較少的精選作業次數。為了提高銅精礦品位，這種狀況必須改變。
在改進工藝流程結構時，應同改善磨礦工藝結合起來， 合理的磨選工藝流程。對于某些礦山，增加精選作業次數，可以提高銅精礦品位，銅山銅礦由一次精選變兩次精選，銅精礦品位提高近2%；紅透山礦由兩次精選變三次精選，銅精礦品位由16%提高18%。
開路粗選、粗精礦集中精選、精選尾礦單獨再選的工藝流程值得借鑒。這類流程的主要特點是粗選作業無中礦返回，僅處理原礦漿，粗精礦、中礦再磨再選；浮選過程易于控制，干擾因素較少。采用這類工藝流程，對克服我國多數選礦廠存在（由于大量中礦返回粗選作業，使礦漿流量、濃度、 劑濃度、礦石粒度等反復波動，干擾太大，難于控制）的問題是可取的。
3、使用選擇性的抑制劑和捕收劑以及制訂合理的 劑制度
我國供選銅使用的 劑品種不多，很難滿足各類礦石的選別要求，選礦廠 劑制度也不盡合理。為了提高銅精礦品位，特別要注意研制對含鎂礦物、石英、硫化鐵和硫化鋅礦物有選擇性的抑制劑，發展對硫化鐵和硫化鋅礦物捕收力弱的選擇性捕收劑；要重視提高現有浮選 劑質量；還要注意科學使用 劑。
4、改造現用浮選機，逐步采用新型浮選機
實踐證明，我國銅選礦廠使用的A型浮選機，具 低、礦漿面翻花不穩定、充氣量低、易于分層沉淀、動力消耗大、葉輪蓋板磨損快等缺點。加上大型選礦廠使用臺數太多，配置冗長，停機率較高。造成提高銅精礦品位和回收率的很大障礙。近三年來，14米3充氣機械攪拌式浮選機、環射式浮選機在河北銅礦的應用，6A浮選機的改造、4米3充氣機械攪拌式浮選機的試驗成功，都為改善我國浮選機現狀起到一定作用。在今后的新型浮選機研制過程中，應考慮制造既能適合粗細物料的浮選機，也能適應粗選、精選、掃選工藝特性的浮選機，選用的浮選機規格也應同選礦廠生產規模相適應，不應千篇一律。
5、努力 選礦過程的穩定化和自動化
首先要使選礦過程穩定化，以保證選礦生產的穩定性。在此基礎上，盡快 磨浮過程的閉環自動控制系統，以 生產過程的 化控制，獲得高品位的銅精礦和較高的回收率。
以上五條途徑在提高銅精礦品位上 ，目前已通過實踐證實，各用戶完全可放心采納。另外，高效的選銅設備可使得選銅流程事半功 ，紅星機器是資深的選銅設備生產廠家，強烈推薦蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。