球磨機的能耗非常高，占整條選礦流程的大半，也成為主要成本之一，因此，如何采取有效的途徑來降低磨礦能耗，成為廣大用戶關心的話題。這里，紅星機器為您總結了降低磨礦能耗的四大主要途徑，提供給大家參考學習。
1、預選拋廢大幅度減少磨機入磨量
隨著國民經濟的發展，鐵礦和有色礦石的需求量日益增加，貧礦石開采也日益擴大，高強度采礦方法和大型采掘設備的應用，礦石貧化日趨嚴重。據統計資料露天開采貧化率達10%～15%；井下開采為15%～25%。礦石的嚴重貧化，無疑將造成磨礦機能耗的增加。通過預選拋廢，減少磨礦機入磨量，是降低磨礦機能量消耗的重要途徑之一。紅星機器研制的永磁大塊磁選機具有預選工藝簡單又方便、 、分選效率高的優點，已在全國各類磁選廠應用。另外，重選法預選拋尾是降低磨礦電耗的普遍方法，大多采用跳汰和重介質進行預選。
2、強化分級作業，提高分級效率，降低磨礦循環負荷量
研究表明：分級效率從50%提高到80%，可使磨機效率提高25%，電耗減少20%。強化分級作業，提高分級效率，減少磨礦循環負荷是降低磨礦能耗的關鍵。目前我國絕大多數選廠的分級設備是螺旋分級機，由于分級效率低，因而在返砂中夾雜相當數量的合格產品粒度，有的選廠高達70%，返回磨機再磨，既影響磨機產量，又使礦物過磨增加能耗。提高分級效率的主要措施是對粗粒分級用篩分機取代螺旋分級機，對細粒分級用水力旋流器或者水力旋流器與篩子聯合的分級工藝。
3、階段磨礦，磁重聯選，減少二段磨礦量
80年代，鐵選廠為提高精礦品位，曾強調過細篩再磨。這對鐵精礦嵌布較粗的原礦造成過磨，最終精礦粒度組成過細，給過濾作業帶來不利影響，回收率不高，損失了金屬，增加了磨礦的能耗。鞍鋼所屬選廠推廣了階段磨礦、磁重聯選的新工藝，充分利用礦石嵌布粒度不均勻的特性，適時分級，合理磨礦，及時拋尾，及時拿精，以及將一部分在階段磨礦回路中已達單體解離的粗顆粒鐵礦物和脈石礦物分選出來，大幅度降低二段磨礦量，節省了電耗。其他各廠采用次工藝也 了降低能耗的目標，可見這一工藝對磨礦降低能耗作用甚大，應該在磁鐵礦選廠推廣。
4、完善磨礦工藝，合理選擇工作參數
我國磨機經過多年生產實踐，在技術操作和管理水平方面積累了不少好經驗，但仍存在效率低，能耗高的問題，主要是工藝問題。因此降低磨機能耗還要進一步完善磨礦工藝，合理選擇工藝參數。根據國內外實踐經驗 轉速率76%時，磨機的能耗可大幅度地降低。
磨機填充率與磨機規格、礦石硬度、球徑與配比以及磨礦細度有關，那么它多大合適呢?根據山東金嶺鐵礦選礦廠所做的不同填充率對磨機產量、溢流細度和電耗關系，填充率為40% 。而目前我國大部分選廠磨機填充率一段磨機44%～46%；二段為46%～50%，均偏高。
以上從四個方面介紹了降低磨機能耗的主要途徑，均已經實踐證實，這四大途徑均是有效的。當然，影響磨機能耗的因素還有很多，降低能耗的途徑也不止上述四條，更多措施有待廣大用戶挖掘。