隨著國內粉體行業的發展，對于非金屬礦物的超細粉體加工逐步深入，市場也更加廣闊，這也加大了企業對于超細粉體加工的研究。超細重鈣粉就是其中之一，本文就重鈣微粉的加工技術工藝及設備進行研究。
現階段，國內外重鈣微粉的生產工藝普遍采用的是球磨機和微粉分級機（見圖1），這也是國內外生產干粉的主要 。這種技術和設備可以大量地生產重鈣微粉，為市場提供更多的粉類產品。但是，產品市場對產品的細度要求較高，該生產工藝系統在生產的過程中負荷率通常會超過正常的三 。這樣就造成了物料的研磨時問過長，通常會導致產品的細粒含量相對較多，進而影響產品的整體質量。
針對以上問題，我國學者和 對生產設備和技術進行了改革和完善，于是就出現了重鈣微粉加工新工藝。這種新工藝是對生產設備進行二次分級，從而提高物料加工的質量。也就是說，在對物料進行加工的過程中，可以 對物料進行分組提取，從而讓細顆粒的物料分離出來，有效避免了細顆粒物料被重復加工。還有，這種工藝的分離技術可以讓產品進行分離，這樣滿足了對產品有較低要求的用戶，進一步提高了產品的生產效率，讓生產產品線路更加合理。
新工藝的生產線路有了變化，提高了生產效率和產品的質量。下面，我們對原工藝生產線和新工藝生產線進行對比。首先是原線路：球磨機→超細分級機→球磨機；其次是新線路：球磨機→超細分級機→超細分級機→超細分級機→球磨機。
從上面的工藝路線可以看出，在新工藝中增加了分級機這個工作流程，在整個工藝中通過添加對產品的二次或者多次分級這一工序，從側面增加了獲得產品的機會，也提高了球磨機的工作效率，能夠有效地預防傳統工藝在生產過程中經常出現的堵磨或者湖磨的現象，進而全面地提高了產品的質量和產量，提高了廠商的經濟效益。
由于介質的應用情況不同，所以研磨的加工設備也不同。如果應用介質進行研磨就需要使用立體磨、氣流磨、輥磨機、機械磨等，如果應用無介質進行研磨就需要使用振動磨、攪拌磨和球形磨。
1、介質研磨設備的應用
介質研磨技術就是應用介質來對物料進行摩擦、擠壓，從而磨碎材料。而且由于對產品質量的要求不同，又要對生產設備進行分級，這樣才能保證生產出來的產品達到要求。也可以說，只有對設備進行分級才能保證生產出有不同顆粒需求的粉體，所以根據生產需要進行設備選擇非常重要。
2、介質研磨設備的應用
無介質研磨技術就是利用物料本身或者氣流進行摩擦、擠壓，從而磨碎材料。無介質研磨設備的生產特點如下：氣流磨適用于加工高質量的粉體產品，如加工硅灰石、云母、滑石等。由于物料的硬度較高，所以使用氣流磨可以提高產品的精度。雷蒙磨主要加工500目以下的產品。輥磨機適用于加工超細粉體產品，是加工場所應用最為廣泛的設備之一。但是其生產強度較低，只適合于對硬度較低的物料進行加工。現階段，機械磨被廣泛應用到白色非礦物產品的加工中。
在新工藝的生產流程中，能夠在相同的時問里生產出多種規格的顆粒，這是新工藝實用性的體現。提高了生產效率，降低了生產成本，增大了企業的效益，是新工藝的創新優勢之一。新工藝可以對不同規則的顆粒進行分離，滿足了不同廠家的產品需要，可以保證在不改變耗能的前提下大幅度地提高細度實。并且由于顆粒產品被有效地分離出來，不僅保證了產品的質量，還可以提高產品的生產效率，從而保證產品有更廣闊的應用空問。
實踐資料證明，新工藝每小時能夠生產出400KG的顆粒，進一步提高了產品的生產效率，還提高了產品的精細度，從而在相同能耗下生產出更多的產品。
在球磨機與分級機組成的干法超細粉碎分級生產系統中,因為球磨機的產量大、粉體濃度高，粉體完全依靠負壓吸送，進入分級葉輪旋轉形成的離心力場分級區進行分級;以及球磨機腔體內已研磨好的產品要及時排出磨外，所以空氣耗量較大，壓損增加。在選擇引風機時應充分考慮風量指標，以形成所需要的 風壓。正確調整整個系統的風量風壓，使磨機內的合格產品能及時提走，提高了球磨機的研磨效率，產品分級的效率高，產量大。連續生產處理1000t系統穩定， 。
總之，超細重鈣粉生產系統新工藝先進可靠，能夠顯著地提高生產率，降低能源消耗，節約成本，在該領域具有很大的市場空問。新工藝是當今企業應用最為廣泛的生產技術，可以進一步提高企業的經營質量和經營效益。我公司專業打造超細重鈣微粉生產設備，包括各種磨粉設備、分級設備，產品質量先進，工作效率高，歡迎前來選購。