在煤泥浮選中，煤泥的粒度特性對浮選 有較大的影響。實踐證明，各種粒度的浮選行為有較大的差別。下文來詳細分析粒度特性對浮選 的影響。
煤泥浮選入料的粒度一般在0~0.5mm，是煤在開采、運輸、分選過程中自然形成，并由選煤的工藝技術所確定的。通常不需專門磨礦工藝。但隨著潔凈煤技術的發展，尤其是脫硫（黃鐵礦）的需求，對煤泥進一步磨礦解離也是一個趨勢。
煤泥浮選前通常經重（水）力分級作業控制其粒度上限（通常為0.5mm），大于上限的粒度控制在重選作業。但有時水力分級作業會因負荷過大、面積不夠、濃度過高等使顆粒沉降效率降低，使部分大于0.5mm顆粒去了浮選作業，造成粗粒煤泥的損失。通?？蓪⒏∵x煤泥按粒度分為幾種類型：①粗粒或過粗粒，指大于0.4mm的顆粒，灰分通常較低；②適宜的顆粒，指0.4~0.074mm的顆粒；③細泥，指0.074~0.01mm的顆粒；④微?；虺毩＃感∮?.01mm顆粒。
實驗室試驗和工業生產均證明：
①粒度越大，回收率越低，只有在適宜粒度方可獲 回收率，通常0.074~0.5mm的顆粒在不同濃度下均有 的回收率，過粗或過細回收率均下降；
②不同粒度具有不同浮選速度，通常前兩室浮起的粒度較細，粗顆?？傇诤髱资腋〕觯髁＜壍母∵x速度大致為：160~200網目 +200網目 120~160網目 60~120網目 -60網目。在用 量充足時，40~100網目具有最快浮選速度，而 劑量不足時，細粒級首先浮起；
③不同粒級具有不同選擇性，對浮選精煤污染最嚴重的是細粒雜質，高灰粗粒物料對精煤污染較小，但易損失在尾礦中，故浮選時選擇性隨粒度減小而降低。通常浮選精煤灰分隨粒度減小逐漸增加，而尾煤灰分隨粒度增加有時降低（跑粗時）。細粒雜質由于巨大的表面積，首先吸附大量 劑，占據大量氣泡表面并覆蓋粗顆粒表面，更加劇了粗粒的跑粗。這些高灰細泥對精煤的影響是隨著浮選室從前到后逐室增加，可使精煤灰分增加2%~3%左右，甚至4%~8%。我國浮選入料絕大多數細粒級含量較大，灰分較高，這些高灰細泥對精煤的數量和質量、 劑量影響較大，且這種趨勢隨采煤機械化程度提高還會有所發展，所以，提高細粒級選擇性和粗粒級回收率是煤泥浮選的重要任務。