離心碎磨一體機是一種將破碎與粉磨有機地集合于一體的新型設備，可廣泛應用于冶金礦山的金屬礦物及化工原料、建材水泥、陶瓷原料、非金屬礦物的粉粒體加工制造，亦可應用與納米、亞納米材料的制造。該機的構造除機體、圓筒、隔腔板、中心主軸、碗形轉子等基本構造外，還有一些附屬功能結構，下文一一介紹。
1）給料裝置：在機體的上部有一開口，供待碎磨物料進入破碎腔。開口處有氣密性螺旋給料器，螺旋給料器由電機驅動旋轉，將給料斗中的物料送入破碎腔。
2）給球（介質）裝置：中部機體有一開口，裝設氣密性葉輪給料器，介質（鋼球、礫石）由料斗給入，通過葉輪給料器送入粉磨室中。
3）分級裝置：機體頂部有一出料管和分級葉輪，分級葉輪由電動機驅動，該電動機可無級調速，通過調控分級葉輪轉速可以調控微粉產品粒度。微粉產品由底部送入的氣流輸送并由料筒出料口排出至收塵系統而獲得合格產品。
4）無栽啟動裝置：機器因故障停車需重新啟動時，由于粉磨腔中存在有鋼球、物料，圓弧面轉子啟動阻力大增，使機組無法啟動。本機可將粉磨腔的定子內襯設置為多塊內襯合圍而成，其中有固定的。也有可移動的。當機組停車前，將可動內襯沿滑座滑出，而鋼球（介質）在離心力作用下甩出，存放在滑座中，從而不會壓在轉子與定子之間。這樣便可 無載啟動。啟動后，將可動內襯沿滑座推回至原位，并將存放的鋼球（介質）推入粉磨腔中。
5）氣流輸送排料裝置：機體磨碎腔下部，有進風管，來自鼓風機的氣流經進風口進入粉磨腔，后至環形間隙及分級葉輪葉片，經出料管進入收塵裝置（布袋除塵器等），過濾后排出大氣。氣流在流動輸送過程中，將合格粒級產品排出機外。