在礦石加工中，自磨機的應用十分廣泛，同時因為礦石本身的性質因素會使其生產工藝發生改變，進而形成一種半自磨的生產形式，而這樣就會導致自磨機的內部襯板發生超限磨損的情況，為此可對襯板進行優化。優化方法及步驟如下文。
襯板優化的思路是簡化結構，提高強度，從厚度與形式上進行改善，延長其使用壽命。
在生產中根據實際情況確定改造的方案如下：
1）對襯板的材質進行改進，提高其耐磨的性能，進而達到延長其使用壽命的目標，這個方案可以延長襯板的應用時長，但是高性能的材料必然會帶來成本的增加，而磨損后的襯板還是會出現高故障率。
2）在平襯板鑄造過程中預留一個螺栓孔為平板增加一個緊固螺栓防止其出現變形。這個方案可以有效的防止平板出現起拱的情況，但是還是不能延長襯板的使用壽命，同時在筒體上進行預留孔加工也影響了本身的強度。如果礦石的性質改變還需進行修復。
3）增加襯板的厚度，即全面改善平襯板的結構形式，即截面形式，以此增加厚度，改善其使用壽命偏短的問題。具體方法是在改變提升板與平襯板的幾何截面的同時也對整體的襯板布局進行調整，即在每個提升板帶兩塊平襯板組別中 一個平襯板，將其截面和體積進行重新分配，將其形式轉化為提升襯板和一塊平襯板的格局。
改造后提升襯板與平面襯在半自磨的生產工藝中對自磨機的生產能力影響不大，但是壽命卻大幅度得到了提升，并且整套襯板的磨損達到均衡，保證了自磨機的生產穩定性，連續生產與成本都得到了改善。