在選礦車間內，一處發生故障，就會影響整個系統的正常生產，因此做好設備管理工作非常重要。紅星機器在多年的工作實踐中，總結出了一套適合各種不同選礦設備的管理模式，主要經驗有以下幾個：
1）成立以車間主管領導為組長，車間設備技術員為副組長，各工段長、維修班組長為成員的車間設備管理小組，每周三定期對車間各工段設備的潤滑、保養及維護等進行 、評比。
2）建立健全車間各項設備管理制度。
3）嚴格點檢定修制度。車間實行二級點檢制度，崗位工、 工負責本區域設備的日常點檢工作，發現隱患及問題及時 。破碎工段實行每日定修制，尾礦工段、過濾工段、雙機設備要求不影響生產的情況下自行安排檢修，單機設備只能在磨選工段定修的同時定修，一般不允許單獨停機檢修，確保設備作業率。
4）加強設備潤滑管理。嚴格執行“五定”的要求（定人、定地、定點、定質、定量），潤滑工作是設備正常工作的關鍵，潤滑工作做得好，可降低設備的磨損量，從而降低成本。
5）搞好車間設備大中修工作。
6）提高備件自給率。加大舊件再用力度，充分發揮車間自制備能力，實行“市場核算”運作模式，并在機加車間添置鋸床及空氣錘等，對生產所需備件先報機加車間制作。機加車間無條件制作的再報生產部安排 。
7）建立健全設備管理臺賬。建立運行記錄、檢修記錄，保存完好的基礎資料，可為設備管理提供有力的保障。