以往研究表明常規磁化焙燒—磁選是處理鄂西高磷鮞狀赤鐵礦較有效的方法。但是，常規的磁選機磁化焙燒方法存在工藝過程復雜，焙燒時間長，設備處理能力小，能耗高等問題。余永富院士針對這一問題提出了閃速磁化焙燒—磁選的工藝。其主要特點是利用旋風閃速磁化焙燒爐(簡稱閃速爐)， 礦物在粉狀條件下的磁化焙燒，即將細磨后的礦石直接進行磁化焙燒。礦石在閃速爐內流態化閃速磁化焙燒，傳熱、傳質快，氣固接觸面積比大，反應活性高，因此大大簡化了焙燒工藝，縮短了焙燒時間，從焙燒原理上極大提高了焙燒過程的能量利用率，使焙燒的能耗大為降低。實驗室試驗研究表明，焙燒溫度700 0C，焙燒時間10 s，還原氣氛CO濃度6％～7％，磁場強度214.96 kA／m下弱磁選的精礦鐵品位可以達到56.50％，回收率為79.00％。將弱磁選流程中精礦繼續進行細磨脫泥—陰離子反浮選，鐵精礦的鐵品位可以提高到60.35％，但含磷稍高，為0.24％， A12O3過高，達到6.30％。
根據實驗室研究結果，在閃速磁化焙燒系統的基礎上改進裝置、優化工藝，針對粒徑－0.1 mm的礦石進行了預工業試驗。所得鐵精礦品位為54.00％，回收率為85.72％，尾礦鐵品位降至19.13％。該指標雖不甚理想，但對于世界性選礦難題的鄂西鮞狀赤鐵礦是可以接受的。技術經濟分析表明，在鐵精礦市場行情較好的條件下，采用閃速磁化焙燒—弱磁選—細磨脫泥—陰離子反浮選聯合流程處理該礦石不僅技術上可行，而且經濟效益也比較明顯。