近幾年隨著新技術、新工藝的不斷完善，球磨機的臺時產量發生了較大的變化，同規格的生料開路磨和閉路磨臺使產量相差兩 以上。紅星機器通過研究發現，球磨機的臺時產量很大程度受到進給率的影響，而影響磨機進給率的主要原因，是在磨機的進料口。本文就老式系列球磨機進料口為例分析球磨機進料口存在哪些問題。
1、進料口通常水平安裝，物料在料口地面形成45°的自然堆積，當其使用斗式秤配料與閉路循環負荷高的時候，進料口的通風面積被物料堵塞至基本沒有，物料在磨內僅靠壓力流動。
2、生料磨由于物料自身水分較大，物料在磨內粉磨升溫過程中，物料蒸發出來的水汽與微粉不能及時排除，導致嚴重的糊磨現象。
3、磨機通風不良，使熱量不能及時排出，導致磨內溫度升高，使細粉顆粒表面帶上電荷，造成研磨體表面靜電吸附細粉包球現象，使磨機的粉磨效率降低，能耗增高。
對進料口的改進方法：
1、由進料口出現的問題可以看出，進料口最主要的問題是下料溜子的問題。
2、進料口安裝時有一定的角度，使物料在重力作用下順暢進給，不會在進口造成堵塞現象。
3、將原來進料口的下料溜子取掉，改成圓筒型傾角式的下料溜子，這樣可以將中控螺旋凈空間讓出，為磨機創造良好的通風條件。
4、在進料口導入一根Ф200的鋼管進入放大體內，適時通入熱風，降低磨內溫差，減少磨內蒸汽結露。
5、在球磨機圓筒的下半邊加固襯板，以提高下料漏子的耐磨性并對進料口起到很好地保護作用。
通過對進料裝置的改進，紅星機器發現，球磨機的粉磨效率提高了，也沒有再出現過磨內溫度過高、通風不良等造成的糊磨現象。特別是在圓筒的下半邊加固襯板之后，球磨機的使用壽命也得到了延長，大大的提高了用戶的投資效益。