某水泥廠水泥磨系統為開流，其優點是系統簡單，投資省，但存在粉磨效率低、單位產量電耗大的缺點。為 增產降耗，該廠采取了一系列的技術改造措施，并融入落入篩分管磨機技術原理，取得了較好的 。
對于在線開流水泥磨的改造，不動工藝流程，不動土建，只是在原磨機內部重新設置倉位及隔倉板。主要技術措施是：
1、清出磨內研磨體，拆除磨內隔倉板、出料篦板及新設置隔倉板位置的襯板。
2、設置倉位，安裝具有篩分功能的雙層隔倉板、出料篦板，補齊襯板。
3、重新設計各倉的研磨體級配并裝入新配的球、段。
4、調試。必要時調整研磨體級配或其它工藝參數。
在舊磨機改造時，一般無需增加倉數，故不必增開磨門，改造工作簡單易行，改造工期般僅用5個班左右時間，個別磨機改造時間在一周左右，對實際生產影響較小。
對于新建、擴建水泥生產線而言，可直接選用篩分管磨機代替傳統的普通管磨機與選粉機組成的圈流系統，從而獲得低投入、高產、低消耗的 。
篩分管磨機技術就是在普通管磨機內采用帶篩分功能的雙層隔倉板，將物料在磨內進行粗細分離；采用微介質（小規格鋼段）對進入細磨倉的經過篩分的細料進行強化粉磨，并通過特制的出料裝置 磨尾的料、段分離，是近年來發展起來的一種先進的、用于球磨機增產節電的新技術。它的技術原理簡單地說，就是運用篩分隔倉板對磨內物料進行粗細分離， 用適當的研磨體粉磨不同粒度的物料，以提髙磨機的粉磨效率。
當粗磨倉中粗粒級增多時，粉磨速率將隨著粗粒物料含量的增加而增大。也就是說，篩分裝置使粗磨倉內的粉磨速度（效率）增大。
對于細磨倉來說，在普通管磨機內的物料大部分為細料，但也有部分粗粒，所以一般均用Φ20～Φ35的段作研磨體。而在篩分管磨中，由于篩分裝置的限制，進入細磨倉中的物料不含粗粒，因而為采用微介質進行強化粉磨提供了必要條件。就小規格鋼段Φ8×8而言，其個數達到318820個/噸，是Φ20×35鋼段個數的61.5 ，其比表面積約50m2/t。所以，采用微介質小鋼段后細磨倉中的細磨能力大大增強，從而提髙了粉磨效率。
通過采用篩分管磨機技術，該廠投入生產后，一年可節電70～10 khw，同時可增產35.85%，產品質量也有了提升，總之，該廠此次改造較為成功，經濟效益和社會效益是顯而易見的。
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