某鐵選廠粗粒選別工藝采用“三段一閉路破碎、階段磨礦、粗細分選、重選—強磁—陰離子反浮選”聯合工藝流程。投產以后，原礦處理量雖達到設計要求，但原礦品位與設計值相差4%以上，導致金屬回收率及重選精礦品位偏低，掃中磁尾礦品位偏高。為此對粗粒選別工藝中主要存的問題進行分析，進行優化與改造。
原礦經過破碎后，給入一次磨礦分級系統，一次分級溢流經粗細分級旋流器分級成粗、細兩種產品。細粒通過磁選、陰離子反浮選工藝選分出兩種產品。粗粒部分采用重選及磁選工藝，通過一段粗選、一段精選、兩段磁選聯合選別選分出產品，即重選精礦、重選尾礦、中礦。中礦進行二次分級作業，分級沉砂給入二次球磨機再磨，再磨排礦同二次溢流混合返回粗細分級旋流器進行粗細分級。粗粒選別工藝在較粗的磨礦的條件下（一段分級溢流-0.074含量60%）利用重選方法選出精礦，利用磁選方法拋棄尾礦， 低成本運行。
粗粒選別工藝流程相關的主要設備均 了大型化、高效化：重選設備采用的是Φ1500mm螺旋溜槽；掃中磁前弱磁機和掃中磁機分別為濕式永磁筒式磁選機和高梯度中磁機；二次球磨機為Φ5.03×6.4ｍ濕式溢流型球磨機；分級設備為水力旋流器組。
1、主要受磁選設備處理能力不足影響，粗選螺旋溜槽作業給礦濃度超標；
2、精選螺旋溜槽處理能力不足，導致給礦濃度高，給礦量大；
3、永磁設備場強低，處理能力不足，導致中磁機無法發揮效率；
4、重選的中礦量偏小，二次球磨的處理能力有富余，過磨現象嚴重。
1、精選螺旋溜槽由36臺增加至48臺， 精選螺旋溜槽處理能力不足的問題，改善精選螺旋溜槽作業分選 ；
2、增加掃選螺旋溜槽作業，安裝Φ1500mm螺旋溜槽36臺。粗選螺旋溜槽尾礦給入掃選螺旋溜槽作業，掃選螺旋溜槽精礦給入二次分級作業，掃選螺旋溜槽尾礦給入永磁作業。增加掃選螺旋溜槽作業，既可降低永磁作業的給礦品位、給礦量，緩解永磁作業的壓力，又可增加重選的中礦量，減輕二次磨礦作業的過磨問題；
3、永磁機參數調整，磁場強度由1800奧斯特提升到2400奧斯特，選別間隙調整為45～65mm，既提高永磁機處理能力、降低永磁尾礦品位，又合理增加重選的中礦量，為掃中磁降尾創造條件。
粗粒選別工藝優化改造后，有效 了磁選設備處理能力不足問題，為調整粗選螺旋溜槽作業給礦濃度、減少精選螺旋溜槽負荷壓力創造了條件，改善了重選的中礦循環量，大幅減輕了由于二次磨機過磨導致礦石泥化的現象。