近日，紅星礦山機器有限公司接到一單選礦工藝訂單，主要是為一家礦業公司設計一套高性價比的選礦流程，并選擇合理的選礦設備。該選礦廠主要生產銅鉛鋅精礦，下面紅星選礦工程師總結了該選礦廠原則流程設計整體思路。
傳統的碎磨工藝存在流程長、配置復雜、基建投資大、人力成本高、生產中產生大量粉塵等缺點。而SABC流程具有流程簡單、建筑費用低、占地面積小、運行 、易于管理等特點，已發展成世界上通用的碎磨流程之一，成為新建礦山的 碎磨工藝。該流程主要需要設備有圓錐破碎機、球磨機、半自磨機等。
在球磨機運行過程中，會產生粒徑在25~70mm難磨顆粒，該粒徑礦石不具備磨礦介質作用，且需要更大的沖擊才能將其破碎，因而可磨度差，難磨頑石不斷積累占用球磨機有效容積，造成球磨機能耗高，臺效低，礦石硬度大時尤為顯著。消除或避免球磨機內頑石 的 是增加頑石破碎設備，但頑石破碎設備存在一個合理選擇問題。
變頻電機在變頻控制方面較普通電機的優越性可通過變頻調速改變軸輸出功率，從而達到減少輸入功率節省電能的目的，變頻電機適應不同條件下的變速，節能效應明顯，球磨機在短時間停止給礦時可降低主電機轉速不停機，低轉速條件下運行可延長襯板壽命。生產實踐表明，在球磨機的啟動時，使用低速工況不僅能節能，而且可以有效避免鋼球對襯板的沖擊。
采用混合浮選—粗精礦再磨—銅硫分離浮選流程其原因是：①脈石礦物粒度最粗，黃鐵礦粒度居中，銅礦物最細。另外，硫化物集合體顆粒相對較粗，加之硫化物與脈石礦物嵌布關系簡單，因此，對于粗磨條件下富集硫化物后丟尾十分有利（尾礦產率可達76%～78%）；②銅礦物與黃鐵礦的關系比較密切，并有少部分微細粒和細脈狀銅礦物嵌布在黃鐵礦中難以單體解離，粗精礦需要再磨，方可提高銅精礦品位；③為進一步回收硫精礦中的金創造了條件。根據原礦工藝礦物學研究結果，金在黃鐵礦中的分布為44%，脈石中包裹的硫化物中細粒金占7%，金在浮選過程中流失34%左右，粗精礦再磨后細度改善，可降低金的損失率。
目前，粗精礦再磨所用磨機主要是立式磨機、Isa磨機和普通球磨機。從使用情況來看，球磨機可以大幅度減輕磨礦產品的過粉碎程度，且有顯著的擦洗作用，有利于提高浮選指標，與立式磨機相比，可以節能40%左右，操作和維護也較簡單。
為提升產品的效益，對銅硫分離后的硫粗精礦進行浮選選硫，采用流程為一次粗選、一次精選、一次掃選。
經過以上反復思考并試驗，最終確定 銅鉛鋅精礦選礦流程，并在眾多選礦設備中選出最合適設備，我們紅星機械廠家的服務宗旨是，以最少的投資使客戶獲得 的利益，如有需要，歡迎致電咨詢或來廠考察。
廠家地址：河南省鄭州市高新區檀香路8號
咨詢熱線：0371-67772626