選礦是礦產生產的主要環節，而球磨機是選礦過程中必須使用的關鍵設備。球磨機的生產效率會直接影響到整個礦山的生產效率，也決定了礦山能否完成生產目標，因此球磨機以及球磨生產成為了礦廠的命脈。本文針對目前集中具有特點和代表性的球磨機進行了概括性的論述。
在傳統球磨設備中，所使用的傳動方式主要為開放式周邊齒輪傳動，這是極為明顯的缺陷。由于傳動主要利用齒輪的嚙合作用，一旦出現安裝問題或者工作環境中粉塵過量，潤滑不良，加工精度問題等，都會對設備的傳動造成影響。直接導致齒輪嚙合不良，設備潤滑性差，并產生巨大的噪聲，且設備能耗高。
而不同于傳統球磨機，圓錐球磨機改進了傳動系統，這是建立在大型軸承生產技術基礎之上的一種新型設備。在傳動系統中，圓錐球磨機將滑動軸承替換為大型滾動軸承，因而降低了設備由于克服滑動摩擦力而產生的能耗，這是因為滾動摩擦阻力比滑動摩擦阻力要小得多，所以圓錐球磨機的節能性響度較高。對圓錐球磨設備進行詳細分析，其主要具備下述幾方面的優勢。
（1）該類設備的傳動方式屬于閉式傳動，這一點不同于傳動的開式傳動系統，其將聯軸器同排料部相互結合，減速機的輸出軸直接帶動球磨機的筒體轉動，進一步改善了傳統系統的潤滑 。避免了大、小齒輪在開放的大環境下難以保持良好潤滑的情況， 避免了與大、小齒輪相關聯的一切問題，同時有利于改進和完善球磨機零部件。
（2）與圓錐球磨機一樣，它同樣采用了大型滾動軸承代替傳統的滑動軸承，軸承體采用潤滑脂潤滑，大大減少了磨擦阻力，且油耗極低、操作極為方便。因此它的節能 十分顯著，其電機功率較傳統球磨機減少了10．9～40．5%，油耗減少80%以上。
（3）采用液力偶合器改善球磨機起動性能。它在驅動電機與減速機輸入端之間，增加了一個液力偶合器，電動機在起動的瞬間是“無負荷”空載起動，而當電動機達到一定轉速時，才通過液力偶合器將動力傳遞給減速機，繼而帶動球磨機的簡體轉動。將電機與球磨機之間的傳統“硬”聯接改變為有一定滯后時間的“軟”聯接，液力偶合器起到了一個“緩沖”的作用，這樣大大降低了電機的起動阻力矩，減小了起動電流，降低了對電網的沖擊。
1、橡膠材質
傳統的襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數百克至1～2千克，全國每年消耗的高錳鋼襯板達數百 噸。為比許多耐磨材料的科研或生產單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現了一些新型耐磨材料。
2、磁性材質
磁性襯板所使用的原理主要 于磁性材料自身所具備的一種吸附力，若所需要選礦的材料中含有鐵磁性物質，例如鋼球碎?；蛘叽判缘V物，這些物質就會在襯板表層形成一層包裹層，從而避免球磨機在運行過程中出現過量磨損。磁性襯板不僅僅在鐵礦生產行業被應用，在其他礦產資源的開發利用中也得到了推廣。
相對于其他材料的球磨機襯板，磁性襯板的作業率高，且使用壽命更長，質量輕于錳鋼襯板，在運行過程中能耗噪聲均小于普通球磨機，且球耗較小。另外在粗磨作業中，由于鋼球直徑相對較大，因而在作業過程中會對襯板產生很大的沖擊力，甚至會直接擊碎磁性襯板，因而該類襯板在細末作業中較為適用。
現代球磨機主要采用了攪拌原理，其工作過程中所采用的原理較為特殊。傳統的球磨設備中，球磨機筒體是轉動的，而攪拌型設備的筒體為靜止的，主要 于螺旋攪拌裝置對桶內鋼球以及物料進行擾動和攪拌，球體以及物料在立式攪拌裝置的作用下在設備中轉動，這一點不同于傳統的拋落運動，這樣一來物料僅僅會同鋼球之間產生作用，直至粉碎，所以在細磨作業以及超細磨作業中非常適用。并且現代球磨機的填充率更高，且由于結構的改變使得設備重量也有所降低，符合當前節能環保的總體要求。
通過上述分析可以得出結論，新型球磨機在環保性能、節能性能以及講好性能和低維護性能、高效運行等方面具有巨大的優勢。這也是未來我國球磨機的主要發展方向，這種發展符合了技術進步的規律。我們紅星球磨機廠家在此基礎之上打造的球磨機設備能夠克服傳統設備的缺陷，工作效率大大提高，歡迎前來我公司咨詢選購設備。