我國銅鋅礦產資源豐富，但存在原礦品位較低、礦石性質復雜、各礦物間致密共生、嵌布關系復雜多變、選礦回收困難的情況，導致礦產資源的選礦回收率較低。為此，我們紅星選礦設備廠家就某復雜高硫銅鋅多金屬礦的選礦工藝進行了研究，取得了較高的選礦指標。
原礦多元素分析結果見表1。該礦石中主要有價金屬元素有銅、鋅、硫，銀作為伴生元素綜合回收。礦石中鉛品位0．40%，其中氧化鉛及其它鉛占40．00%，較難回收。
進行了銅鋅優先浮選、銅鋅混合浮選原則流程對比試驗，混合浮選進一步進行了銅鋅異步混浮試驗，結果見表4。
原則流程試驗結果表明：在粗磨條件下銅鋅異步混選可拋去脈石礦物和盡可能多的黃鐵礦，能夠降低黃鐵礦對銅鋅后續選別的影響，同時也能降低磨礦成本。因此推薦采用銅鋅異步混合浮選-混合精礦再磨分選原則流程。
一、銅鋅異步混合浮選試驗
原礦經磨礦后 段粗選使用Z-200，第二段粗選使用丁基黃 +2#油進行銅鋅混合浮選。試驗結果表明，隨著磨礦細度增加，混合粗精礦回收率增加，品位下降，磨礦細度以－0．074mm粒級占65%較為合適。
試驗表明采用分段加 ，使捕收劑處于半饑餓狀態有利于提高粗精礦品位，減少雜質礦物的上浮，鑒于還有第二段粗選，Z-200用量以12+6g/t為宜。
第二段粗選石灰用量試驗對 段粗選尾礦在堿性介質中進行第二段粗選，采用兩次粗選流程，用石灰抑制黃鐵礦。綜合銅鋅混合精礦品位與回收率指標，石灰適宜的用量為2000+1000g/t。
二、銅鋅分離試驗
再磨細度條件試驗結果表明，提高再磨細度有利于提高銅精礦品位，降低含雜量，再磨細度以－0．037mm粒級占90%較為合適。
經試驗選擇，硫酸鋅、亞硫酸鈉組合 劑對銅鋅分離作業中鋅、硫礦物的抑制 較好。適宜的用量為硫酸鋅2000g/t，亞硫酸鈉1000g/t。
三、鋅硫分離試驗
選銅尾礦主要礦物為鋅和硫，鋅硫分離抑制劑采用石灰，活化劑采用硫酸銅，捕收劑采用丁基黃 。經過一次粗選，鋅粗精礦品位15．35%，作業回收率84.69%;經過4次精選，鋅精礦品位45%，鋅硫分離 較好。
四、閉路試驗
銅鋅選別閉路試驗流程采用4次銅鋅異步混合粗選(分兩段)一次掃選拋尾，銅鋅粗精礦再磨后經一次粗選、一次掃選、三次精選選出銅精礦，選銅尾礦經過二次粗選、一次掃選、四次精選選出鋅精礦。試驗結果見表5。
五、銅鋅尾礦選硫試驗
鉛鋅混合浮選后的尾礦含硫30%左右，可作為一般的硫精礦產品銷售。在提高硫精礦品位試驗時，由于在銅、鉛鋅的回收中加入了大量石灰和其它 劑，同時兼顧回水利用因素，試驗采用搖床重選的方法，獲得了品位45%以上的硫精礦，作業回收率80%以上。
總之，通過采用采用粗磨條件下銅鋅異步混合浮選-粗精礦再磨銅鋅硫分離工藝流程，獲得了銅精礦品位22．56%、回收率87．55%，鋅精礦品位42．86%、回收率75．64%的指標，粗磨混浮尾礦用搖床可選出合格硫精礦。選礦效率大大提高，我們紅星機器作為選礦設備生產廠家，能夠為選礦廠提供優質的成套選礦設備，歡迎前來我公司咨詢了解詳情。