隨著現代礦山開采的不斷發展，對選礦技術有了更高的要求，而浮選工藝是重要的選礦方法，所以對浮選工藝技術的研究更高深入。近年來，國內浮選設備及工藝研究有了很大的進展，新型機械攪拌式浮選機研制成功，應用效率高。
它的關鍵技術和創新點為：在同一臺浮選機內創造了一個既能保證常規粒級浮選，又能提高粗粒級浮選的選別環境，槽內上部區域滿足粗粒級礦物浮選要求，槽內下部區域強化細粒級礦物的選別， 了人選礦物粒級范圍較寬的浮選。加強反浮選選別新工藝、新設備的研究工作。該機的設計原則如下：
1、葉輪浸沒深度要小，使葉輪腔內形成足夠的負壓來自吸空氣和礦漿；
2、浮選機槽體要盡量淺，使粗顆粒礦物處于淺槽浮選狀態，縮短粗重顆粒礦物上升距離；
3、浮選機強攪拌區和分離區相對分開，降低對已經礦化的粗重顆粒的干擾；
4、葉輪攪拌力要適中，循環量要大，既能保證粗顆粒礦物的懸浮，又能強化細顆粒礦物的礦化；
5、難以浮選的特大顆粒能夠及時排人尾礦中，避免形成特大顆粒死循環；
6、有適宜的吸氣量、適宜的氣泡直徑分布，能夠滿足不同粒級礦物選別要求。
浮選機的結構如圖所示。
槽體為方形，有效幾何容積為2m3。槽底設計為平底形，距槽底一定高度的地方設置有假底，減小了槽體的高度，從而縮短礦物顆粒上升距離。槽體采用的一種全新單錐盤半封閉式葉輪結構，主要包括上葉片、下葉片、分隔盤和下錐盤等，采用這種設計的葉輪具有葉輪線速度低、吸氣量大、吸漿能力強、礦漿循環量大等特點，全新的具有后折角葉片的蓋板能將旋轉的礦漿流導向為徑向流，避免礦漿在浮選機內旋轉，特有的循環通道創造了細粒級礦物的二次選別的條件。
當葉輪旋轉時，葉輪腔內形成負壓區，吸入空氣進入葉輪腔內。而礦漿經蓋板上的循環孔吸入到葉輪腔，與空氣混合后從葉輪上半部周邊排出，然后經定子穩流穿過格子板，均勻地分散在槽中。在循環通道內外側的壓差及葉輪抽吸力作用下，內部區礦漿和氣泡在設定的流速下一起上升通過格子板，將粗顆粒礦物帶到格子板上方，形成粗顆粒礦物懸浮層，而礦化氣泡和含有較細礦粒的礦漿則繼續上升，礦化氣泡上升到液面形成泡沫層，含有較細礦粒的礦漿則越過隔板經循環通道進人葉輪區再循環。
為了考察機械攪拌式浮選機的性能，需要在清水條件下對浮選機的動力學參數進行測量，主要包括吸氣量、空氣分散度、空氣保有量、電機功率、氣泡表面積通量等。機械攪拌式浮選機動力學參數測量結果見下表。
從表中可以看出，該機的吸氣量能夠在0.3～1.0m3／m2·min調節，范圍較寬，能夠滿足不同浮選工藝對氣量的要求；空氣分散度均大于2，空氣彌散較好；空氣保有量 為10.75%，能夠滿足浮選工藝對空氣保有量的要求。所有數據表明，機械攪拌式浮選機浮選動力學參數達到了設計要求。
1、采用新穎的槽體結構，在阻流柵板上形成粗顆粒懸浮層，泡沫層穩定，沒有翻花和沉槽現象。
2、吸氣量調節范圍寬，空氣保有量高，空氣彌散 好。
3、特別的阻流柵板和循環通道設計促使粗顆粒大部分集中在阻流柵板以上的槽子中部，而葉輪攪拌區礦漿濃度低、粒度細，能夠同時滿足粗顆粒和細顆粒的選別。
4、能夠增強粗、細粒級礦物的回收 ，拓寬礦石人選粒度范圍，提高礦產資源利用率。
5、能夠同時滿足粗顆粒和細顆粒的選別，各粒級浮選指標均比較理想，尤其是較粗粒級的回收率超過了設計指標。
內蒙古某石英砂提純企業以陸相沉積砂為原料生產高純度石英，陸相沉積砂含有長石等雜質，分離含長石的天然硅砂最有效的方法是浮選。2011年新建年產30 t浮選精砂生產線時，采用無氟浮選工藝，選用機械攪拌式浮選機，用常規 劑即可滿足工藝要求，生產出的石英精砂產品SiO2≥98%，AI203≤1.0%，Fe2O3，≤0.1%，達到國家玻璃質量一級品標準，成為浮法玻璃生產使用的主料。
綜上所述，機械攪拌式浮選機整體技術性能和選別指標較高，市場應用前景廣闊，歡迎前來我公司選購。